با پیشرفت سریع فناوری لیزر، لیزرها به طور گسترده ای در جوشکاری مواد مختلف استفاده می شوند. شیشه به عنوان یک ماده شفاف و شکننده نمی تواند به راحتی توسط منابع نور لیزر سنتی جذب شود و شیشه جاذب حرارت به دلیل ضریب انبساط حرارتی زیاد به راحتی در حین جوشکاری شکسته می شود، بنابراین برای جوشکاری لیزر سنتی مناسب نیست.
اصل پردازش لیزری
به خوبی میدانیم که الکترونهای درون اتمها میتوانند با تبادل انرژی با دنیای خارج از یک حالت حرکت به حالت دیگر تغییر کنند. برای هر حالت، اتم دارای مقدار انرژی داخلی مشخصی است. هر مقدار انرژی داخلی را سطح انرژی می نامند. انرژی درونی اتم به طور مداوم تغییر نمی کند و به سطوح مختلف انرژی بالا و پایین تقسیم می شود. به طور کلی، اتمها در سطوح انرژی بالا بسیار ناپایدار هستند و همیشه سعی میکنند به سطوح انرژی پایینتر برگردند تا اتمها را به سطوح انرژی پایینتر منتقل کنند و فرآیند حرکت را انتقال میگویند. تحت تحریک انرژی فوتون خارجی خاص، تعداد زیادی ذرات از سطح انرژی کم به سطح انرژی بالا برانگیخته می شوند، به طوری که نور انتقال تابش تحریک شده ایجاد می شود و تابش تحریک شده توسط تشدیدگر لیزری تبدیل می شود. تقویت کنید تا بتوان از آن به عنوان لیزر استفاده کرد
به طور کلی دو روش اصلی برای جوشکاری لیزری مواد شفاف مانند شیشه و پلاستیک وجود دارد. یکی پوشاندن رنگدانه های مات در محل اتصال جوش یا اضافه کردن یک لایه میانی برای افزایش سرعت جذب لیزر است. مواد نزدیک به رابط، لیزر را جذب میکنند و دما افزایش مییابد، و سپس مواد ذوب شده و سپس جامد میشوند تا اتصال مواد شفاف محقق شود. روش دیگر استفاده از منبع نور جوش مخصوص برای جوشکاری است. لیزر با چگالی توان بالا باعث جذب غیر خطی بین مواد شفاف می شود تا اتصالات لحیم کاری موثر ایجاد شود. بیشتر و بیشتر محققان و مهندسان علمی توجه خود را به لیزر منابع نور ویژه معطوف می کنند. کاربردهای پردازش جوشکاری
دستگاه لحیم کاری لیزری
به عنوان یک روش پردازش ویژه، جوش لیزری دارای ویژگی ها و مزایای زیر است:
(1) امکان انجام ماشینکاری خوب وجود دارد. دقت ماشینکاری قطعه کار بسیار بالاست.
(2) سازگاری قوی. این می تواند مواد مختلفی از جمله سختی بالا، نقطه ذوب بالا، استحکام و شکنندگی بالا را پردازش کند و مواد نرم را نیز می توان از طریق بدنه های شفاف پردازش کرد.
(3) کیفیت پردازش خوب است و تغییر شکل مکانیکی و تغییر شکل حرارتی کوچک است.
(4) یک دستگاه چند منظوره است. انتخاب شرایط پردازش مناسب می تواند پردازش های مختلفی مانند برش، حفاری، جوشکاری، عملیات سطحی و غیره را روی همان ماشین ابزار تکمیل کند.
(5) راندمان پردازش بالا، صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در مواد و مزایای اقتصادی بالا.