دقت دستگاه CNC ماشین آلات به طور مستقیم تعیین عملکرد پردازش. ابزار دستگاه با دقت بالا نقش حیاتی در کاهش محصولات معیوب و کاهش از دست دادن مواد تولید بازی. دقت ماشین ابزار یک شاخص مهم برای اندازه گیری عملکرد ابزار ماشین است. سپس عوامل زیادی وجود دارد که دقت ماشین آلات CNC را تحت تاثیر قرار می دهد. دقت ابزار دستگاه خود یک عامل اصلی است. کدام عوامل دقت CNC مراکز ماشینکاری عمودی را تعیین می کنند ؟
1. مشکلات دقیق در ماشینکاری CNC مرکز پردازش 加工
۱/۱ اثر خطای موقعیت در دقت ماشینکاری
خطای موقعیت اشاره به مقدار تنوع و یا انحراف از موقعیت متقابل بین سطح واقعی ، محور ، و یا هواپیما از تقارن از بخش نسبت به موقعیت ایده آل خود را پس از پردازش ، مانند perpendicularity ، موقعیت ، و تقارن. علل اصلی خطاهای موقعیت در مراکز ماشینکاری خطاهای ماشینکاری ناشی از ترخیص و تغییر شکل الاستیک در طول انتقال در طول پردازش بخشی و خطاهای موقعیت ناشی از عواملی مانند اصطکاک ماشین ابزار بیت در طول ماشینکاری است. در سیستم حلقه باز ، دقت موقعیت تا حد زیادی تحت تاثیر قرار است ، در حالی که در سیستم پیگیری بسته حلقه ، آن را به طور عمده در دقت و صحت دستگاه تشخیص جابجایی و عامل تقویت سرعت سیستم بستگی دارد ، و به طور کلی تاثیر کمی دارد.
۱/۲ خطاهای موجود در دقت ماشینکاری ناشی از خطاهای هندسی
در ماشینکاری از مرکز ماشینکاری ، با توجه به تاثیر عوامل خارجی از جمله نیروهای خارجی و حرارت تولید شده در طول ماشینکاری ، دقت هندسی از ابزار دستگاه تحت تاثیر قرار است ، و قطعات پردازش شده بر روی ابزار ماشین هستند هندسی تغییر شکل ، و در نتیجه اشتباهات هندسی. با توجه به تحقیقات ، علل اصلی خطاهای هندسی دو: عوامل داخلی و عوامل خارجی است. عوامل داخلی که ابزار دستگاه تولید خطاهای هندسی اشاره به خطاهای هندسی ناشی از ابزار دستگاه خود ، مانند سطح جدول ماشین ، سطح و صاف از ریل ماشین هدایت ، و دقت هندسی از ابزار و ثابت از دستگاه. عوامل خارجی به طور عمده به خطاهای هندسی ناشی از محیط خارجی و تغییر شکل حرارتی در طول پردازش مراجعه کنید. به عنوان مثال ، در طول فرایند برش ، با توجه به گسترش حرارتی و تغییر شکل از ابزار و یا جزء ، اشتباهات هندسی رخ می دهد ، موثر بر مرکز ماشینکاری. دقت ماشینکاری و دقت ماشینکاری قطعات.
۱/۳ ماشینکاری خطای دقت ناشی از موقعیت دستگاه
از طریق تجزیه و تحلیل داده های بلند مدت و عملکرد عملی پردازش قطعات ، می توان آن را مشاهده کرد که موقعیت ماشین ابزار تاثیر بیشتری بر دقت ماشینکاری مراکز ماشینکاری CNC دارد. از نقطه نظر ساختاری ، اشتباهات ماشینکاری از مراکز ماشینکاری عمدتا توسط دقت موقعیت ایجاد می شود ، و سیستم تغذیه از ابزار ماشین لینک اصلی که دقت موقعیت را تحت تاثیر قرار است. سیستم خوراک یک مرکز ماشینکاری معمولا از یک سیستم انتقال مکانیکی و یک سیستم کنترل الکتریکی تشکیل میشود. دقت موقعیت یابی مربوط به سیستم انتقال مکانیکی در طراحی سازه است.
2. روش های موثر برای بهبود دقت ماشینکاری
در طول فرآیند ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC ، دقت قطعات پردازش شده به طور مستقیم بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد. برخی از قطعات مکانیکی و قطعات تجهیزات دقیق مورد نیاز بسیار بالا برای دقت ماشینکاری. بهبود دقت ماشینکاری از مرکز ماشینکاری راه حل است. کلید مشکل. می توان آن را از طریق تحقیقات گسترده و تجزیه و تحلیل که روش های متعددی برای بهبود دقت ماشینکاری از مراکز ماشینکاری وجود دارد نتیجه گیری:
۲/۱ می تواند دقت ماشینکاری را با کنترل خطای اصلی مرکز ماشینکاری بهبود بخشد
در طول فرایند ماشینکاری از مرکز ماشینکاری ، خطا خود را غیر قابل اجتناب است. باید وجود داشته باشد خطا بین بخش ماشینکاری و مرکز ماشینکاری. این باید به نام خطای اصلی.
برای بهبود دقت ماشینکاری ، کنترل خطای اصلی مرکز ماشینکاری یکی از روش های مهم است. تجزیه و تحلیل سیستماتیک برای احتمال خطای اصلی مورد نیاز است ، و اقدامات بهبود مربوطه باید با توجه به علت و نوع خطا فرموله شده است. در طول ماشینکاری قطعات مکانیکی ، دقت موقعیت و دقت هندسی مرکز ماشینکاری تاثیر مهمی در دقت ماشینکاری قطعات دارد. کنترل موقعیت و کنترل دقت هندسی باید برای کاهش تاثیر خطاهای موقعیت و خطاهای هندسی بر روی قطعات استفاده شود. برای خطاهای تغییر شکل تولید شده در طول پردازش ، لازم است به استفاده از خنک کننده هوا ، خنک کننده آب ، و روش های دیگر برای کنترل تغییر شکل حرارتی در طول پردازش ، و کاهش تاثیر دقت پردازش ناشی از خطاهای تغییر شکل حرارتی. در همان زمان ، برای خطای موقعیت ، لازم است که منطقی یک ابزار مناسب برای مواد بخش برای جلوگیری از تغییر شکل ابزار را انتخاب کنید. در عین حال ، یک ثابت معقول را با توجه به شکل خالی قسمت پردازش شده انتخاب کنید. خطای موقعیت.